Хлопкопрядильное производство

Хлопкопрядильное производство

Полотняное переплетение: R о = R у =2. 1 2 3 4 2 1 1 2 3 4 3. Линейная плотность и сорт пряжи.

Система прядения. параметров ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем следующее: 1. 2. I (первый). 3. Вывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника. 4. Основные технические условия на пряжу. I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.

Номинальная линейная плотность, текс
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % При испытании одиночной нити Удельная Коэффициент разрывная вариации по нагрузка разрывной Показатель (не менее) нагрузке, качества % сН / текс гс / текс (не более)
20 +2,0 9,8 10,0 13,0 0,77
5. Сырье для выработки пряжи. пр =20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток): 4- I , 4- II . Сумма пороков: не более 2,5%. 5904-И. В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.

Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.

Промышленный сорт Влажность, % Штапельная длина, мм Коэфф. вариации средней массодлины, % Коэфф. зрелости Линейная плотность, мтекс Разрывная нагрузка, сН Относит.

Разрывная нагрузка, сН / текс

Содержание пороков и сорных примесей, %
I 5,2 36,7 22,4 2,2 169 4,6 27,2 2,1
II 5,3 36,9 22,4 2 156 4,1 26,3 2,6
Расчет относительной разрывной нагрузки. будут одинаковы как для основы, так и для утка. 70% 30% 4- I ,4- II. Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения: 1)Штапельная длина волокна: l ш =0,7 36,7+0,3 36,9=36,76 мм . 2) Линейная плотность волокна: Т в =0,7 169+0,3 156=165,1 мтекс =0,1651 текс. 3)Разрывная нагрузка волокна: Р в =0,7 4,6+0,3 4,1=4,45 сН / текс.

Линейная плотность пряжи: Т пр =20 текс . Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса : Н о =3%. Коэффициент, характеризующий состояние оборудования : h =1,1( на фабрике улучшенное состояние оборудования). Поправочный коэффициент , учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: g =0,739. По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки: a кр =0,316 [ ( 1900-70 Р в ) Р в / l ш + 57,2 / Т пр ] a кр = 0,316 [ ( 1900 - 70 4,45 ) 4,45 / 36,76 + 57,2 / 20 ] =64,807 . По таблице 22 “ Лабораторного практикума ” , используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки: a ф = 53,09. Зная a ф и a кр, находим разность между ними: a ф - a кр = 53,09 - 64,807= - 11,717. Из таблицы 12 “ Методической разработки ” определяем величину коэффициента: К к = 0,8. Р о =Р в / Т в ( 1 - 0,0375 Н о - 2,65 / Т пр / Т в) ( 1 - 5 / т. ) К к h g , [ сН / текс ] . о =4,45 / 0,1651 ( 1 - 0,0375 3 - 2,65 / 20 / 0,1651 ) ( 1 - 5 / 36,76 ) 0,8 1,1 0,739 @ 9,794. Р о (расч) @ Р о(теор) = 9,8 сН / текс. Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно. 6. План прядения и выбор оборудования. Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия: n n n n n n n n n n n Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.

Таблица 4. Исходный план прядения.

Наименование машины Т,текс Е d Скорость, м / мин об / мин п т, кг / час к пв к ро
ЧМД-5 3,1 116 80-120 23-25 0,92 0,94
Л2-50-1 3,1 6,39 6 270 87 0,8 0,975
Л2-50-1 3,1 6,39 6 270 87 0,8 0,975
ППМ-120МС 20 172-155 45000 8-9,3 0,93 0,97
Рассчитываем план прядения для своего производства: 1) пр =20 текс, Е пр =170 П т(пр) = n 60 Т пр / (К 1000 1000), К= a т 100 / Т пр a т =53,09 К=53,09 100 / 20=1187,128(кр / м) П т(пр) =45000 60 20 / (1187,128 1000 1000)=0,045 (кг / час) Общая производительность (на 200 прядильных камер): Пт(пр)=0,045 200=9,098(кг / час) 2) II переход: Т л 2 =Т пр Е пр Т л =20 170=3400 текс=3,4 (ктекс) П т(л 2 ) = V л 2 60 Т л 2 / 1000 П т(л 2 ) =270 60 3,4 / 1000=55,08(кг / час) — на один выпуск; Общая производительность (на два выпуска): Пт=55,08 2=110,16(кг / час) 3) I переход: Т л 1 =Т л 2 Е л 2 /d л 2 , Е л 2 =6 Тл1=3,4 6 / 6=3,4 (ктекс) П т(л 1 ) = V л 1 60 Т л 1 / 1000 П т(л 1 ) =270 3,4 60 / 1000=55,08(кг / час) — на один выпуск; Общая производительность: П т(л 1 ) =55,08 2=110,16(кг / час) 4) Т ч =Т л 1 Е л 1 / d л 1 , Е л 1 =6 Т ч =3,4 6 / 6=3,4(ктекс) П т(ч) = V ч 60 Тч / 1000 V ч=110м / мин П т(ч) =110 60 3,4 / 1000 = 22,44(кг / час) Таблица 5. План прядения для данного производства.
Наименование машины Т,текс Е d Скорость, м / мин об / мин п т, кг / час к пв к ро
ЧМД-5 3,4 116 110 22,44 0,92 0,94
Л2-50-1 3,4 6 6 270 110,16 0,8 0,975
Л2-50-1 3,4 6 6 270 110,16 0,8 0,975
ППМ-120МС 20 170 45000 9,098 0,93 0,97
NB : В поточной линии находится трепальная машина ТБ-3, но в плане прядения она не учитывается. 7. Технические характеристики оборудования. Предназначена для смешивания волокнистых материалов в приготовительных цехах хлопчатобумажных и меланжевых производств.

Машину МСП-8 используют как при поточном, так и при партионном смешивании.

Рабочая ширина машины, мм....................................................................2000 Производительность камеры, кгчас.......................................................60-600 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................6600 ширина.......................................................................................................2940 высота........................................................................................................4473 Общая мощность привода, кВт.....................................................................3,8 ОН-6-4. Применяют для рыхления и очистки хлопка от сорных примесей в свободном состоянии.

Рабочая ширина машины, мм....................................................................1060 Частота вращения выпускных цилиндров, обмин....................................8-12 Производительность, кгчас.........................................................................600 Число барабанов...............................................................................................7 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................3470 ширина.......................................................................................................1700 высота........................................................................................................3500 Масса машины, кг.......................................................................................3800 Предназначен для рыхления хлопка и удаления из него различных примесей и пуха.

Производительность, кг / час....................................................................До 800 Рабочая ширина, мм....................................................................................1060 Частота вращения выпускных цилиндров, об / мин..............................3,3-17,3 Установленная мощность, кВт, не более.........................................................5 Способ удаления угаров..........................................................Автоматический Длина перерабатываемого хлопка, мм.....................................................25-42 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................1920 ширина.......................................................................................................1790 высота........................................................................................................2935 Масса машины, кг.......................................................................................1800 Предназначена для разрыхления и очистки хлопка от сорных примесей и приготовления разрыхленной массы для питания последующих машин.

Машина состоит из бункера, разрыхлителя, секции сетчатых барабанов и станции управления.

Машину устанавливают в автоматизированном разрыхлительно-трепальном агрегате.

Производительность, кг / час..................................................................150-200 Установленная мощность, кВт, не более......................................................4,1 Рабочая ширина, мм....................................................................................1000 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................3565 ширина.......................................................................................................1790 высота........................................................................................................2840 Способ удаления угаров..........................................................Автоматический Масса машины, кг, не более.......................................................................2700 Частота вращения, об / мин: ножевого барабана.........................................................715, 815,920, 440,560 трепала..............................................................................1190, 1060, 930, 825 Предназначена для нормального протекания пневмопрядения.

Обеспечивает хорошую очистку волокна от жестких сорных примесей.

Рабочая ширина, мм....................................................................................1000 Частота вращения, об / мин: съемного барабана.............................................................................13,5-26,8 съемного валика..................................................................................56,4-169 Габаритные размеры с лентоукладчиком для таза 500х1000, мм: длина..........................................................................................................4380 ширина.......................................................................................................1710 высота........................................................................................................1580 Производительность, кг / час......................................................................До 30 Предназначена для переработки ленты из хлопкового волокна с целью выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы диаметром 350-500 мм. При наработке определенного количества ленты в таз с помощью механизма выталкивания осуществляется автоматический съем наработанных тазов.

Пустые тазы подаются вручную. Длина перерабатываемого волокна, мм..........................................27 / 28-40 / 41 Число сложений.............................................................................................6-8 Общая вытяжка........................................................................................5,5-8,5 Число выпусков................................................................................................2 Скорость выпуска ленты, м / мин....................................220, 270, 330, 360,410 Теоретическая производительность машины, кг / час.............................46-193 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................4330 ширина.......................................................................................................1750 высота........................................................................................................1680 Масса машины, кг.......................................................................................1960 Машину Л2-50-1 используют в качестве первого и второго ленточных переходов. Используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов и их смесей со штапельными химическими волокнами длиной до 40 мм и пряжи из штапельных химических волокон длиной до 40 мм. Эта машина оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

Линейная плотность перерабатываемой пряжи из хлопкового волокна, текс.....................................................100-15,4 Длина перерабатываемого волокна, мм...................................................25-40 Вытяжка (расчетная)..........................................................................34,5-259,7 Число кручений на 1 м.........................................................................345-1610 Наибольшая скорость выпуска пряжи, м / мин...............................................61 Количество прядильных устройств в секции, шт..........................................40 Производительность, кг / час.......................................................................8-9,3 Общая установленная мощность, кВт.........................................................32,4 Габаритные размеры, мм: длина........................................................................................................14885 ширина.........................................................................................................995 высота........................................................................................................1800 Масса машины, кг.......................................................................................5000 8. Выход пряжи и полуфабрикатов.

Расчет коэффициента загона (К з ). Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка пневмомеханический способ прядения.

Наименование обратов и отходов Всего В том числе по переходам сортитрепакардоленточленточпрядильровка ние чесание ный I ный II ный
1 2 3 4 5 6 7 8
Пряжа 87,468
Рвань холстов 1,494 0,747 0,747
Рвань ленты 0,873 0,21825 0,21825 0,21825 0,21825
Мычка 0,013 0,013
Кардный очес 2,46 4,46
Орешек и пух трепальный 3,856 3,856
Орешек и пух чесальный 1,628 1,628
Чистая подметь 0,115 0,02875 0,01725 0,01725 0,05175
Путанка 0,1 0,1
Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей 0,083 0,02075 0,0249 0,0249 0,01245
Загрязненная подметь 0,165 0,165
Прочие отходы 0,415 0,415
Невидимые отходы 1,33 0,532 0,4655 0,3325
1 2 3 4 5 6 7 8
Всего отходов и обратов 12,532 0,947 5,2335 5,43525 0,2604 0,2604 0,39545
Выход п / ф и пряжи 100 99,053 93,819 88,3842 88,1239 87,8635 87,468
Кз 1,1345 1,1298 1,0105 1,0075 1,0045 1
Продолжение табл.6 Так как выбранная сортировка (4- I , 4- II ) состоит из двух компонентов, то выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан следующим образом: 0,7 88,26 + 0,3 85,62 = 87,468 Рвань холстов: 0,7 1,47 + 0,3 1,55 = 1,494 Рвань ленты: 0,7 0,84 + 0,3 0,95 = 0,873 Мычка: 0,7 0,01 + 0,3 0,02 = 0,013 Кардный очес: 0,7 2,4 + 0,3 2,6 = 2,46 Орешек и пух трепальный: 0,7 3,73 + 0,3 4,15 = 3,856 Орешек и пух чесальный: 0,7 1,46 + 0,3 2,02 = 1,628 Чистая подметь: 0,7 0,1 + 0,3 0,15 = 0,115 Путанка: 0,7 0,1 + 0,3 0,1 = 0,1 Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей: 0,7 0,08 + 0,3 0,09 = 0,083 Загрязненная подметь: 0,7 0,15 + 0,3 0,2 = 0,165 Прочие отходы: 0,7 0,4 + 0,3 0,45 = 0,415 Невидимые отходы: 0,7 1,0 + 0,3 2,1 = 1,33 Всего отходов и обратов: 0,7 11,74 + 0,3 2,1 = 12,532 9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час. На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки.

Фабрика работает в две смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее количество хлопка: G= 10000 / (8 2)=625 (кг). G np =G B np / 100 , где В пр — выход пряжи из смеси, в %. Из табл.6: В пр =87,468% G пр=625 87,468 / 100=546,675(кг). Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g = g o + g y , где g o — расход основы на 100 пог. м ткани; g y — расход утка на 100 пог. м ткани; g о = 4,848, g у=5,341 g =8,848+5,341=10,189(кг). Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике: a о = g o / g ; a y =g y / g . a о=4,848 / 10,189 @ 0,476; a у=5,341 / 10,189 @ 0,524. Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике: G o =G пр a о ; G y =G пр a у. G о =546,675 0,476=260,2173; G у =546,675 0,524=286,4577. Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике: М о = G о / Р о ; М у = G у / Р у , где Р о и Р у — производительность одной камеры прядильной машины; Р о =Р у =П т(пряд) К им =П т К пв К ро Р о =Р у =0,05028 0,93 0,97=0,041(кг / ч). М о =260,2173 / 0,041=6346,763; М у =286,4577 / 0,041=6986,773. Му=7200 пр. камер. 10. Расчет количества машин по всем переходам. 10.1. Основа.

Таможенное право

Медицина

Литература, Лингвистика

Технология

Физика

Культурология

История

Уголовное право

Разное

Философия

Экскурсии и туризм

Маркетинг, товароведение, реклама

Программирование, Базы данных

Бухгалтерский учет

Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство

Охрана природы, Экология, Природопользование

Политология, Политистория

Право

География, Экономическая география

Физкультура и Спорт

Педагогика

Историческая личность

Иностранные языки

Экономическая теория, политэкономия, макроэкономика

Правоохранительные органы

Материаловедение

Юридическая психология

Религия

Муниципальное право России

Ценные бумаги

Биология

Геология

Трудовое право

Радиоэлектроника

Социология

Транспорт

Психология, Общение, Человек

Программное обеспечение

Компьютеры и периферийные устройства

Международные экономические и валютно-кредитные отношения

Математика

Искусство

Металлургия

Техника

Менеджмент (Теория управления и организации)

Сельское хозяйство

Теория государства и права

Военная кафедра

Ветеринария

Теория систем управления

Банковское дело и кредитование

Международное частное право

Государственное регулирование, Таможня, Налоги

Химия

История экономических учений

Компьютерные сети

Здоровье

Налоговое право

Финансовое право

Биржевое дело

Музыка

Астрономия

Экологическое право

Римское право

История политических и правовых учений

Криминалистика и криминология

Семейное право

Административное право

Экономико-математическое моделирование

Пищевые продукты

Жилищное право

Подобные работы

Конструкции из дерева и пластмасс. Жилое здание из дерева в г.Купянск

echo "Розрахунковий опір згину і модуль пружності деревини берези третього сорту з урахуванням коефіцієента умов роботи m в і коефіцієнта надійності по призначенню g n : "; echo ''; echo " "; echo '';

Разработка схемы автоматического регулирования и контроля параметров управления методической печи

echo "Металл в своем движении последовательно проходит зоны печи: методическую (зону предварительного подогрева), сварочные (нагревательные) и томильную (зону выдержки). Продукты сгорания движутся нав

Методы контроля в производстве интегральных микросхем

echo "Успешный контроль изготовления интегральных микросхем в основном зависит от знания процесса производства и заключается в измерении и визуальной проверке основных операций технологического процес

Шлифование. Элементы режима резания

echo "Каждое абразивное зерно работает как зуб фрезы, снимая стружку. Процесс резания при шлифовании имеет значительное отличие по сравнению с работай лезвийногоинструмента. При вращательном движении

Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор

echo "Обработка металлов резанием является основным видом обработки, с помощью которой можно получить детали с высокой точностью и чистотой обработанных поверхностей. Изучение явлений, связанных с ре

Проектирование земляных работ (Проектування земляних робіт)

echo "Закладання укосів визначаємо за формулою "; echo ''; echo " де m – коефіцієнт закладання укосу, для суглинок m =1.75; h – робоча відмітка вершини квадрату. Таблиця 2.3 – Закладання укосів H

Хлопкопрядильное производство

echo "Полотняное переплетение: R о = R у =2. "; echo ''; echo " "; echo ''; echo " "; echo ''; echo " "; echo ''; echo " "; echo ''; echo " "; echo ''; echo " "; echo ''; echo " "; echo ''; echo " ";

Виды дугогасящих устройств, классификация их по способу воздействия на дугу

echo "Электроны, вырванные из катода силами электрического поля (автоэлектронная эмиссия) или за счет нагрева катода (термоэлектронная эмиссия), разгоняются в электрическом поле и при ударе в нейтралы