Хлопкопрядильное производство

Полотняное переплетение: R о = R у =2. 1 2 3 4 2 1 1 2 3 4 3. Линейная плотность и сорт пряжи.

Система прядения. параметров ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем следующее: 1. 2. I (первый). 3. Вывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника. 4. Основные технические условия на пряжу. I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.

Номинальная линейная плотность, текс

Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

При испытании одиночной нити Удельная Коэффициент разрывная вариации по нагрузка разрывной Показатель (не менее) нагрузке, качества % сН / текс гс / текс (не более)

+2,0

9,8 10,0 13,0 0,77

5. Сырье для выработки пряжи.

пр =20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток): 4- I , 4- II . Сумма пороков: не более 2,5%.

5904-И.

В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.

Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.

Промышленный сорт

Влажность, %

Штапельная длина, мм

Коэфф. вариации средней массодлины, %

Коэфф. зрелости

Линейная плотность, мтекс

Разрывная нагрузка, сН

Относит.

Разрывная нагрузка, сН / текс

Содержание пороков и сорных примесей, %

5,2

36,7

22,4

2,2

169

4,6

27,2

2,1

5,3

36,9

22,4

156

4,1

26,3

2,6

Расчет относительной разрывной нагрузки. будут одинаковы как для основы, так и для утка. 70% 30%

4- I ,4- II. Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения: 1)Штапельная длина волокна:

l ш =0,7 36,7+0,3 36,9=36,76 мм . 2) Линейная плотность волокна:

Т в =0,7 169+0,3 156=165,1 мтекс =0,1651 текс. 3)Разрывная нагрузка волокна:

Р в =0,7 4,6+0,3 4,1=4,45 сН / текс.

Линейная плотность пряжи: Т пр =20 текс . Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса : Н о =3%. Коэффициент, характеризующий состояние оборудования : h =1,1( на фабрике улучшенное состояние оборудования). Поправочный коэффициент , учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: g =0,739. По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки: a кр =0,316 [ ( 1900-70 Р в ) Р в / l ш + 57,2 / Т пр ] a кр = 0,316 [ ( 1900 - 70 4,45 ) 4,45 / 36,76 + 57,2 / 20 ] =64,807 . По таблице 22 “ Лабораторного практикума ” , используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки: a ф = 53,09. Зная a ф и a кр, находим разность между ними: a ф - a кр = 53,09 - 64,807= - 11,717. Из таблицы 12 “ Методической разработки ” определяем величину коэффициента: К к = 0,8. Р о =Р в / Т в ( 1 - 0,0375 Н о - 2,65 / Т пр / Т в) ( 1 - 5 / т. ) К к h g , [ сН / текс ] . о =4,45 / 0,1651 ( 1 - 0,0375 3 - 2,65 / 20 / 0,1651 ) ( 1 - 5 / 36,76 ) 0,8 1,1 0,739 @ 9,794. Р о (расч) @ Р о(теор) = 9,8 сН / текс. Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно. 6. План прядения и выбор оборудования. Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия: n n n n n n n n n n n Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.

Таблица 4. Исходный план прядения.

Наименование машины	Т,текс	Е	d	Скорость, м / мин об / мин	п т, кг / час	к пв	к ро
ЧМД-5	3,1	116	—	80-120	—	23-25	0,92	0,94
Л2-50-1	3,1	6,39	6	270	—	87	0,8	0,975
Л2-50-1	3,1	6,39	6	270	—	87	0,8	0,975
ППМ-120МС	20	172-155	—	—	45000	8-9,3	0,93	0,97

Рассчитываем план прядения для своего производства: 1)

пр =20 текс, Е пр =170 П т(пр) = n 60 Т пр / (К 1000 1000),

К= a т 100 / Т пр

a т =53,09 К=53,09 100 / 20=1187,128(кр / м) П т(пр) =45000 60 20 / (1187,128 1000 1000)=0,045 (кг / час) Общая производительность (на 200 прядильных камер): Пт(пр)=0,045 200=9,098(кг / час) 2)

II переход: Т л 2 =Т пр Е пр Т л =20 170=3400 текс=3,4 (ктекс) П т(л 2 ) = V л 2 60 Т л 2 / 1000 П т(л 2 ) =270 60 3,4 / 1000=55,08(кг / час) — на один выпуск; Общая производительность (на два выпуска): Пт=55,08 2=110,16(кг / час) 3)

I переход: Т л 1 =Т л 2 Е л 2 /d л 2 , Е л 2 =6 Тл1=3,4 6 / 6=3,4 (ктекс) П т(л 1 ) = V л 1 60 Т л 1 / 1000 П т(л 1 ) =270 3,4 60 / 1000=55,08(кг / час) — на один выпуск; Общая производительность: П т(л 1 ) =55,08 2=110,16(кг / час) 4)

Т ч =Т л 1 Е л 1 / d л 1 , Е л 1 =6 Т ч =3,4 6 / 6=3,4(ктекс) П т(ч) = V ч 60 Тч / 1000 V ч=110м / мин П т(ч) =110 60 3,4 / 1000 = 22,44(кг / час) Таблица 5. План прядения для данного производства.

Наименование машины	Т,текс	Е	d	Скорость, м / мин об / мин	п т, кг / час	к пв	к ро
ЧМД-5	3,4	116	—	110	—	22,44	0,92	0,94
Л2-50-1	3,4	6	6	270	—	110,16	0,8	0,975
Л2-50-1	3,4	6	6	270	—	110,16	0,8	0,975
ППМ-120МС	20	170	—	—	45000	9,098	0,93	0,97

NB : В поточной линии находится трепальная машина ТБ-3, но в плане прядения она не учитывается. 7. Технические характеристики оборудования.

Предназначена для смешивания волокнистых материалов в приготовительных цехах хлопчатобумажных и меланжевых производств.

Машину МСП-8 используют как при поточном, так и при партионном смешивании.

Рабочая ширина машины, мм....................................................................2000 Производительность камеры, кгчас.......................................................60-600 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................6600 ширина.......................................................................................................2940 высота........................................................................................................4473 Общая мощность привода, кВт.....................................................................3,8 ОН-6-4. Применяют для рыхления и очистки хлопка от сорных примесей в свободном состоянии.

Рабочая ширина машины, мм....................................................................1060 Частота вращения выпускных цилиндров, обмин....................................8-12 Производительность, кгчас.........................................................................600 Число барабанов...............................................................................................7 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................3470 ширина.......................................................................................................1700 высота........................................................................................................3500 Масса машины, кг.......................................................................................3800 Предназначен для рыхления хлопка и удаления из него различных примесей и пуха.

Производительность, кг / час....................................................................До 800 Рабочая ширина, мм....................................................................................1060 Частота вращения выпускных цилиндров, об / мин..............................3,3-17,3 Установленная мощность, кВт, не более.........................................................5 Способ удаления угаров..........................................................Автоматический Длина перерабатываемого хлопка, мм.....................................................25-42 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................1920 ширина.......................................................................................................1790 высота........................................................................................................2935 Масса машины, кг.......................................................................................1800 Предназначена для разрыхления и очистки хлопка от сорных примесей и приготовления разрыхленной массы для питания последующих машин.

Машина состоит из бункера, разрыхлителя, секции сетчатых барабанов и станции управления.

Машину устанавливают в автоматизированном разрыхлительно-трепальном агрегате.

Производительность, кг / час..................................................................150-200 Установленная мощность, кВт, не более......................................................4,1 Рабочая ширина, мм....................................................................................1000 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................3565 ширина.......................................................................................................1790 высота........................................................................................................2840 Способ удаления угаров..........................................................Автоматический Масса машины, кг, не более.......................................................................2700 Частота вращения, об / мин: ножевого барабана.........................................................715, 815,920, 440,560 трепала..............................................................................1190, 1060, 930, 825 Предназначена для нормального протекания пневмопрядения.

Обеспечивает хорошую очистку волокна от жестких сорных примесей.

Рабочая ширина, мм....................................................................................1000 Частота вращения, об / мин: съемного барабана.............................................................................13,5-26,8 съемного валика..................................................................................56,4-169 Габаритные размеры с лентоукладчиком для таза 500х1000, мм: длина..........................................................................................................4380 ширина.......................................................................................................1710 высота........................................................................................................1580 Производительность, кг / час......................................................................До 30 Предназначена для переработки ленты из хлопкового волокна с целью выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы диаметром 350-500 мм. При наработке определенного количества ленты в таз с помощью механизма выталкивания осуществляется автоматический съем наработанных тазов.

Пустые тазы подаются вручную. Длина перерабатываемого волокна, мм..........................................27 / 28-40 / 41 Число сложений.............................................................................................6-8 Общая вытяжка........................................................................................5,5-8,5 Число выпусков................................................................................................2 Скорость выпуска ленты, м / мин....................................220, 270, 330, 360,410 Теоретическая производительность машины, кг / час.............................46-193 Габаритные размеры машины, мм: длина..........................................................................................................4330 ширина.......................................................................................................1750 высота........................................................................................................1680 Масса машины, кг.......................................................................................1960 Машину Л2-50-1 используют в качестве первого и второго ленточных переходов. Используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов и их смесей со штапельными химическими волокнами длиной до 40 мм и пряжи из штапельных химических волокон длиной до 40 мм. Эта машина оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

Линейная плотность перерабатываемой пряжи из хлопкового волокна, текс.....................................................100-15,4 Длина перерабатываемого волокна, мм...................................................25-40 Вытяжка (расчетная)..........................................................................34,5-259,7 Число кручений на 1 м.........................................................................345-1610 Наибольшая скорость выпуска пряжи, м / мин...............................................61 Количество прядильных устройств в секции, шт..........................................40 Производительность, кг / час.......................................................................8-9,3 Общая установленная мощность, кВт.........................................................32,4 Габаритные размеры, мм: длина........................................................................................................14885 ширина.........................................................................................................995 высота........................................................................................................1800 Масса машины, кг.......................................................................................5000 8. Выход пряжи и полуфабрикатов.

Расчет коэффициента загона (К з ). Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка пневмомеханический способ прядения.

Наименование обратов и отходов	Всего	В том числе по переходам сортитрепакардоленточленточпрядильровка ние чесание ный I ный II ный
1	2	3	4	5	6	7	8
Пряжа	87,468
Рвань холстов	1,494		0,747	0,747
Рвань ленты	0,873			0,21825	0,21825	0,21825	0,21825
Мычка	0,013						0,013
Кардный очес	2,46			4,46
Орешек и пух трепальный	3,856		3,856
Орешек и пух чесальный	1,628			1,628
Чистая подметь	0,115			0,02875	0,01725	0,01725	0,05175
Путанка	0,1						0,1
Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей	0,083			0,02075	0,0249	0,0249	0,01245
Загрязненная подметь	0,165		0,165
Прочие отходы	0,415	0,415
Невидимые отходы	1,33	0,532	0,4655	0,3325
1	2	3	4	5	6	7	8
Всего отходов и обратов	12,532	0,947	5,2335	5,43525	0,2604	0,2604	0,39545
Выход п / ф и пряжи	100	99,053	93,819	88,3842	88,1239	87,8635	87,468
Кз	—	1,1345	1,1298	1,0105	1,0075	1,0045	1

Продолжение табл.6 Так как выбранная сортировка (4- I , 4- II ) состоит из двух компонентов, то выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан следующим образом:

0,7 88,26 + 0,3 85,62 = 87,468 Рвань холстов: 0,7 1,47 + 0,3 1,55 = 1,494 Рвань ленты: 0,7 0,84 + 0,3 0,95 = 0,873 Мычка: 0,7 0,01 + 0,3 0,02 = 0,013 Кардный очес: 0,7 2,4 + 0,3 2,6 = 2,46 Орешек и пух трепальный: 0,7 3,73 + 0,3 4,15 = 3,856 Орешек и пух чесальный: 0,7 1,46 + 0,3 2,02 = 1,628 Чистая подметь: 0,7 0,1 + 0,3 0,15 = 0,115 Путанка: 0,7 0,1 + 0,3 0,1 = 0,1 Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей: 0,7 0,08 + 0,3 0,09 = 0,083 Загрязненная подметь: 0,7 0,15 + 0,3 0,2 = 0,165 Прочие отходы: 0,7 0,4 + 0,3 0,45 = 0,415

Невидимые отходы: 0,7 1,0 + 0,3 2,1 = 1,33 Всего отходов и обратов: 0,7 11,74 + 0,3 2,1 = 12,532 9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час. На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки.

Фабрика работает в две смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее количество хлопка: G= 10000 / (8 2)=625 (кг). G np =G B np / 100 , где В пр — выход пряжи из смеси, в %. Из табл.6: В пр =87,468% G пр=625 87,468 / 100=546,675(кг). Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g = g o + g y , где g o — расход основы на 100 пог. м ткани; g y — расход утка на 100 пог. м ткани; g о = 4,848, g у=5,341 g =8,848+5,341=10,189(кг). Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике: a о = g o / g ; a y =g y / g . a о=4,848 / 10,189 @ 0,476; a у=5,341 / 10,189 @ 0,524. Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике: G o =G пр a о ; G y =G пр a у. G о =546,675 0,476=260,2173; G у =546,675 0,524=286,4577. Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике: М о = G о / Р о ; М у = G у / Р у , где Р о и Р у — производительность одной камеры прядильной машины; Р о =Р у =П т(пряд) К им =П т К пв К ро Р о =Р у =0,05028 0,93 0,97=0,041(кг / ч). М о =260,2173 / 0,041=6346,763; М у =286,4577 / 0,041=6986,773. Му=7200 пр. камер. 10. Расчет количества машин по всем переходам. 10.1. Основа.

Мягкая игрушка "КОЛОБОК"
echo "Направление моды Так как мягкие игрушки в моде очень давно и стоят очень дорого, сделать ее самой гораздо выгоднее и лучше. Не очень давно играли пластмассовыми куклами или деревянными игрушками

Анализ процесса формообразования и расчет параметров режимов резания
echo "Расчет параметров режимов резания. Геометрические параметры инструментов. Цель работы: закрепление теоретических знаний; приобретение навыков работы со справочной литературой. В первом разделе

Физические свойства вакуумно-плазменных покрытий для режущего инструмента
echo "Существует ряд технологических способов обработки рабочей поверхности, направленных на ее упрочнение, наиболее прогрессивным и эффективным из которых является метод нанесения на поверхность инст

Моделирование математического процесса теплообмена в теплообменнике типа "труба в трубе"
echo "Отрегулированный газ из сепараторов первой ступени сепарации через газоосушитель откачивается компрессором на Миннибаевский ГПЗ. В случае отказа и не принятия газа на МГПЗ предусмотрена подача г

Процесс сжигания хлора (Упрощенный вариант для нетехнических специальностей)
echo "Открытие залежей солей калия и магния в бассейне Верхней Камы открыло пути к развитию новых отечественных производств : калийных удобрений и магния. В начале 30-х годов ленинградские учёные разр

Шлифование. Элементы режима резания
echo "Каждое абразивное зерно работает как зуб фрезы, снимая стружку. Процесс резания при шлифовании имеет значительное отличие по сравнению с работай лезвийногоинструмента. При вращательном движении

Проектирование земляных работ (Проектування земляних робіт)
echo "Закладання укосів визначаємо за формулою "; echo ''; echo " де m – коефіцієнт закладання укосу, для суглинок m =1.75; h – робоча відмітка вершини квадрату. Таблиця 2.3 – Закладання укосів H

Строительство водостока
echo "Железнодорожная станция на линии Москва-Ленинград, в 167 км к северо-западу от Москвы. Население 367 тыс.чел. Площадь области 84,1 тыс.км 2 . Преобладают дерново-подзолистые, подзолистые, подз