Планирование на предприятии (шпаргалка)

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент: 1) В прядении: а) средний текс: ` Т = В(кг)х1000/ В(км)= [г/км] б) средний номер: ` N = В(км)/ В(кг) 2) В ткачестве: а) средняя ширина суровья: Вс = В(м 2 )/ В(м)= [м] б) средняя плотность по утку: ` Ру = В(ут)/ В(м) Вторая группа — показатели использования оборудования: 1) средняя производительность оборудования (средняя норма производительности): ` Нм = В/ М Т Кро 2) среднее значение коэффициента работающего оборудования: ` Кро= М Т Кро/ М Т 3) средний процент плановых остановов: ` а =100 (1 - ` Кро) 4) средний режимный фонд времени оборудования: ` Т= М Т/ М Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей. 1. Определение процента выполнения плана: %В = (В - В)х100/В; 2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: % D М = (М - М)х100/М; % D Т = (Т - Т)х100/Т и т. д. 3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов: % D В = % D М+% D Т+% D Кро+% D Нм 4. Количественная оценка влияния каждого фактора: D Вм =В % D М/100 и т. д. где D Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (% D М) 5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D В ан = D В М + D В Т + D В Кро + D В Нм 6. Процент ошибки данного метода анализа: e =( D В - D В ан )х100/ D В ан ; D В=В - В; Индексный метод. 1. Индекс изменения выработки: I В =В /В 2. Индексы изменения каждого из факторов: I М =М /М; I Т =Т /Т и т. д. 3. Индекс общего изменения: I общ = ( I частное ) I В = I М I Т I Кро I Нм 4. Влияние каждого фактора: D В М = В ( I М - 1); D В Т = В ( I Т - 1) и т. д. 5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D В ан = D В М + D В Т + D В Кро + D В Нм 6. Процент ошибки данного метода анализа: e =( D В - D В ан )х100/ D В ан ; D В=В - В; Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта. Прост и точен.

Наиболее часто применяется. D В=В - В; D В=М Т Кро Нм - М Т Кро Нм ( * ) Введём следующие обозначения: D М=М - М М=М - D М D Т=Т - Т Т=Т - D Т D Кро=Кро - Кро Кро=Кро - D Кро D Нм=Нм - Нм Нм=Нм - D Нм Подставим М, Т, Кро, Нм в ( * ): D В=М Т Кро Нм - М Т Кро Нм = М Т Кро Нм - М Т Кро Нм + D М Т Кро Нм= =М Т Кро Нм - Т М Кро Нм + D Т М Кро Нм + D М Т Кро Нм=М Т Кро Нм - Кро Т М Нм + D Кро Т М Нм + D Т М Кро Нм + D М Т Кро Нм = =М Т Кро Нм - Нм Кро Т М + D Нм М Т Кро + D Кро Т М Нм + D Т М Кро Нм + D М Т Кро Нм = = D Нм 3 М Т Кро + D М Т 2 Кро Нм + D Т М 2 Кро Нм + D Кро Т 4 М Нм; D В=М Т Кро Нм+ D Т М Кро Нм+ + D Кро Т М Нм + D Нм М Т Кро ; 1. Общее отклонение выработки: D В=В - В; 2. Отклонения выработки по результатам анализа: 2.1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: D Вм= М Т Кро Нм 2.2. Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки: D Вт= D Т М Кро Нм 2.3. Влияние изменения Кро на изменение выработки: D В Кро = D Кро Т М Нм 2.4. Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки: D В Нм = D Нм М Т Кро 3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D В ан = D В М + D В Т + D В Кро + D В Нм 4. Процент ошибки данного метода анализа: e =( D В - D В ан )х100/ D В ан ; e 1; Пересчёт по условным станко-часам. 1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы: М i усл = В i /Нм i = [ст-час] 2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности: ` Нм пер = В i / М i усл 1. Общее отклонение по норме производительности: % D ` Нм =( ` Нм - ` Нм)х100%/ ` Нм 2. Действительное изменение нормы производительности: % D ` Нм действ =( ` Нм - ` Нм пересч )х100%/ ` Нм 5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов: % D ` Нм ассорт =( ` Нм пересч - ` Нм)х100%/ ` Нм 6. Общее отклонение по норме производительности: % D Нм =% D Нм действ +% D Нм ассорт 7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности: D В Нм(действ) =В % D ` Нм действ /100= [м, ут]; D В Нм(ассорт) =В % D ` Нм ассорт /100= [м, ут]; 8. Общее изменение выработки: D В Нм = D В Нм(действ) + D В Нм(ассорт) 9. Ошибка: e = [ D В Нм - D В Нм(анал) ]х100/ D В Нм(анал) ; Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм 1 + D В орг.-техн. меропр. + D В реконстр. ± D В асссорт. Вм 1 — производственная мощность на начало периода (планируемая); D В орг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий; D В реконстр. — изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения; D В асссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа: Вм = Му Тр max Кро max Нм тех Му — установленное количество оборудования; Тр max — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования; Кро max — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нм тех — техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования. В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин: Му = Му нач + М 1 (m 1 /m) - М 2 (m 2 /m 1 ) , где Му нач — количество установленных машин на начало года; М 1 — оборудование, введённое в эксплуатацию; М 2 — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m 1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m 2 — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности. Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту: 1. По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.

Степень напряжённости планового задания: а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В (факт)/Вм Вм = В /Ким; б) в целом по производству: Сн= В(план)/ Вм; Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким= В / Вм 2. По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей: D В план =Вм - В; D В факт =Вм - В ; Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты: 1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени: К экст = Тэф /Тэф м =(Тр Кро )/(Тр м Кро м ) 2. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: К инт =Нм /Нм тех 3. Коэффициент использования мощностей: Ким=К экст хК инт Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено: Ким=В /Вм=(Мз Т Кро Нм )/(Му Тм Кро м Нм тех )=(Мз /Му) К экст К инт Показателями качества являются показатели сортности: 1. Коэффициент сортности: К сорт =( В 1 Ц 1 + В 2 Ц 2 )/ В Ц; числитель — реальная выручка; В 1 , В 2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц 1 , Ц 2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно. 2. Удельный вес продукции I -го сорта в общем объёме производства продукции: У I =В I х100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%). Количественная оценка влияния факторов.

Отклонение=Отчёт - План; Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт; Изменение объёма=Пересчёт - План; ТЭП использования сырья в ткачестве. 1. Выход суровой ткани из мягкой пряжи: В с.тк = В с.тк х100/(R о +R у ) , В с.тк — выработка суровой ткани, кг; R о — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м); R у — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м); 2. Масса 100м суровой ткани: m с = В с.тк (кг)х100/ В с.тк (м) Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как: Чя=Мз Ксм/[Нот (1+У/100)] Мз — число машин в заправке; Ксм — коэфф. сменности; Нот — типовая норма обслуживания; У — % уплотнения зоны обслуживания. Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки: Чя=В Ксм/[Нв Тсм (1+Ув/100)] В — выработка (объём работы) за смену; Нв — норма выработки рабочего за час; Тсм — продолжительность смены, час; Ув — % перевыполнения нормы выработки.

Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя 100/(100 - Рн) Рн — планируемый процент невыходов на работу; Чя — явочная численность. При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=Впл t Kt /Т , где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении; t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте (рабочего конкретной профессии); Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных организационно-технических мероприятий; Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.

Удельный расход рабочей силы.

Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования: Ур=отработанные чел-часы/отработанные машино-часы; Ур= [чел/100 станков] или Ур=[чел/1000 веретен] Трудоёмкость.

Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=ч t/В=1/Пт , где ч t — отработанные чел-час; В — объём производства.

Производительность труда.

Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени: 1. В натуральном выражении: Пт=В/(ч t )= [кг/чел-час] , где В — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут); ч — среднесписочная численность работающих, чел; t — время работы одного рабочего, час. 2. В стоимостном выражении: Пт=В/ч , где В — товарная (валовая) продукция, руб. ТЭП по зарплате: 1. Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих; 2. Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих); 3. Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих). Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, в течение которого может работать оборудование. Ткал = d кал 24 , d кал — число дней в году по календарю. Треж=Ткал в отраслях с непрерывным производством.

Режимный фонд времени устанавливается в зависимости от принятого режима работы предприятия: Тр= d р Ксм t см , где d р — число рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности; t см — продолжительность смены.